關(guān)于轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)在制藥廠空氣調(diào)節(jié)中的應(yīng)用

轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)，是采用吸附的方法除掉空氣中的水分。由附載特殊材料的吸濕物質(zhì)（分子篩，硅膠， 氯化鋰等）做成的除濕轉(zhuǎn)輪，被靜止的密封條分成 90°的再生區(qū)和 270°的處理區(qū)，隨著轉(zhuǎn)輪緩慢的（8~10 轉(zhuǎn)/ 小時(shí)）轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)輪在處理區(qū)吸附水分后轉(zhuǎn)到再生區(qū)被再生（脫附），然后又進(jìn)入處理區(qū)吸附水分，從而連續(xù)不斷的處理空氣，使之達(dá)到要求的濕度。對于不同的生產(chǎn)環(huán)境或?qū)嶒?yàn)室，有著不同的濕度要求，可采用不同材質(zhì)的轉(zhuǎn)輪。轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)可提供露點(diǎn)溫度從-20~-60℃干燥空氣。

轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)在空調(diào)系統(tǒng)中，有幾種常見的組合方式。下面以某制藥廠軟膠囊生產(chǎn)線中工藝要求的特殊房間（要求一、溫度：22±2℃，濕度 20%±5%，潔凈度：10 萬級(jí)；要求二、溫度：22±1℃，濕度20%±5%，潔凈度：10 萬級(jí)）說明轉(zhuǎn)輪在空調(diào)中的應(yīng)用。

方案一：新回風(fēng)混合處理系統(tǒng) 系統(tǒng)流程如圖一

此系統(tǒng)中，夏季：溫度為 Tw 濕度為 RHw 的室外風(fēng)經(jīng)與室內(nèi)風(fēng)經(jīng)一次回風(fēng)混合后，達(dá)到某一狀態(tài)點(diǎn)3，進(jìn)入轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)，其出風(fēng)狀態(tài)點(diǎn)為 4（Rho 小于 4%，T 達(dá)到 43℃左右），然后再經(jīng)過表冷器干冷處理后達(dá)到狀態(tài)點(diǎn) 5，經(jīng)風(fēng)機(jī)溫升達(dá)到狀態(tài)點(diǎn) 6 后送入室內(nèi)，以保證室內(nèi)狀態(tài)參數(shù) Tn，RHn。冬季：溫度為 Tw, 濕度為 RHw 的室外風(fēng)經(jīng)與室內(nèi)風(fēng)經(jīng)一次回風(fēng)混合后，達(dá)到某一狀態(tài)點(diǎn) 3，取一部分回風(fēng)進(jìn)入轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)，其出風(fēng)狀態(tài)點(diǎn)為 4（Rho 小于 4%，T 達(dá)到 43℃左右），再與未經(jīng)過除濕機(jī)的回風(fēng)經(jīng)二次回風(fēng)混合后達(dá)到混合點(diǎn) 6，然后經(jīng)蒸汽加熱器處理后達(dá)到狀態(tài)點(diǎn) 7，經(jīng)風(fēng)機(jī)溫升達(dá)到狀態(tài)點(diǎn) 8 后送入室內(nèi)，以保證室內(nèi)狀態(tài)參數(shù) Tn，RHn。此類系統(tǒng)可以提供 RHn=2%~30%的環(huán)境參數(shù)，常用于濕度要求較高的系統(tǒng)。

以夏季工況為例. 軟膠囊生產(chǎn)線干燥房間，面積 28㎡，吊頂高度 2.80m, 室內(nèi)兩人工作，工藝提供每批軟膠囊需干燥除濕量為 7kg/h，室內(nèi)要求溫度 22℃，相對濕度 20%。經(jīng)計(jì)算房間系統(tǒng)送風(fēng)量為1418m3 /h，回風(fēng)量 1182m3 /h，新風(fēng)量 236m3 /h 此系統(tǒng)用蒙特公司的 M1500 轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)，采用新風(fēng)與回風(fēng)混合系統(tǒng)后24.5℃，30%RH 進(jìn)入轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)，其出風(fēng)溫度 40~43℃，相對濕度為 1~1.3%RH . 然后降溫到20~22℃經(jīng)風(fēng)機(jī)溫升后送入房間. 經(jīng)測試, 房間溫度在23℃左右, 濕度18%左右, *合乎用戶要求。

 系統(tǒng)流程圖一

方案二：新風(fēng)單獨(dú)處理系統(tǒng) 系統(tǒng)流程如圖二

此系統(tǒng)中，夏季：溫度為 Tw 濕度為 RHw 的室外風(fēng)（狀態(tài)點(diǎn) 1）經(jīng)與冷凍除濕后，達(dá)到某一狀態(tài)點(diǎn)4，進(jìn)入轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)，其出風(fēng)狀態(tài)點(diǎn)為 5（Rho 小于 4%，T 達(dá)到 43℃左右），與室內(nèi)狀態(tài)點(diǎn)混合達(dá)到狀態(tài)點(diǎn) 3，然后經(jīng)過表冷器干冷處理后達(dá)到狀態(tài)點(diǎn) 5，經(jīng)風(fēng)機(jī)溫升達(dá)到狀態(tài)點(diǎn) 6 后送入室內(nèi)，以保證室內(nèi)狀態(tài)參數(shù) Tn，RHn。冬季處理流程與常用的一次回風(fēng)處理流程相同。此類系統(tǒng)可以提供 RHn=30%~40%的環(huán)境參數(shù)，常用于濕度要求較低、冷凍除濕達(dá)不到要求的場合。

以夏季工況為例. 軟膠囊生產(chǎn)線軟膠囊封裝房間，面積 66 ㎡，吊頂高度 3 . 00m, 室內(nèi)兩人工作，工藝提供每批軟膠囊在封裝房間產(chǎn)濕量為 4 . 3kg/ h，室內(nèi)要求溫度 22℃，相對濕度 34%。經(jīng)計(jì)算房間系統(tǒng)送風(fēng)量為 3250m3 / h，回風(fēng)量 2620m3 / h，新風(fēng)量 630m3 / h 此系統(tǒng)用蒙特公司的 ML690 轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)，采用新風(fēng)直冷后達(dá)到機(jī)器露點(diǎn) 14 .5 ℃，90%RH 進(jìn)入轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)，其處理后狀態(tài)點(diǎn)出風(fēng)溫度 41~43℃，相對濕度為 1.1-1.5%RH. 與室內(nèi)回風(fēng)混合達(dá)到狀態(tài)點(diǎn) 3。然后再降溫到 14~16℃經(jīng)風(fēng)機(jī)溫升后送入房間. 經(jīng)測試, 房間溫度在 22℃左右, 濕度 34%左右, *合乎用戶要求。

系統(tǒng)流程圖二

結(jié)論

以上簡單說明了轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)在制藥廠軟膠囊生產(chǎn)線中使用的二種系統(tǒng)方案。綜合比較來開，在軟膠囊生產(chǎn)線中，選擇除濕機(jī)一定要根據(jù)工藝提出的要求，并且工藝專業(yè)及制藥廠要提供在各個(gè)環(huán)節(jié)（房間） 中空調(diào)系統(tǒng)需要帶走的濕量，這樣才能結(jié)合實(shí)際情況選擇合理的除濕處理方式，從而提高在建設(shè)中及日后生產(chǎn)運(yùn)行中的經(jīng)濟(jì)合理性。在這一點(diǎn)上，也遇見過這樣的工程實(shí)例，有的設(shè)計(jì)在軟膠囊生產(chǎn)線的封裝生產(chǎn)工序（其實(shí)正常情況該工序工藝設(shè)備要帶走大部分濕量），由于建設(shè)方及工藝專業(yè)沒有很明確的提供房間的散濕量，設(shè)計(jì)人員為了達(dá)到要求而保守的采取了“方案一”這種處理方式。這樣轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)設(shè)備規(guī)格的選擇就明顯偏大，造成設(shè)備的采購費(fèi)用和今后的運(yùn)行成本增加。導(dǎo)致設(shè)計(jì)上的缺陷。因此我們在做設(shè)計(jì)的過程中做經(jīng)濟(jì)合理性比較來選擇處理方式是非常必要的。

軟較囊生產(chǎn)線只是制藥企業(yè)中的一種常見的除濕要求的生產(chǎn)區(qū)域，而有些特殊需求的生產(chǎn)線要求低溫低濕，甚至恒溫恒濕。因此，我們在系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)不同的溫濕度要求，靈活的運(yùn)用轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)， 冷凍除濕機(jī)，加熱器，加濕器，用溫控器，濕控器或微電腦可編程控制器加以控制，就可以達(dá)到要求。